गिंडर को अक्सर समस्याएं और समाधान मिलते हैं

एक बेलनाकार पीसने वाली मशीन बेलनाकार, शंक्वाकार, या बाहरी सतह के किसी अन्य आकार और शाफ्ट शोल्डर पीसने वाली मशीन के अंतिम चेहरे को संसाधित करने वाली वर्कपीस है; सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला, विभिन्न प्रकार के बेलनाकार शंक्वाकार बाहरी सतह और शाफ्ट शोल्डर एंड फेस ग्राइंडर को संसाधित कर सकता है।

सभी पीसने वाली मशीनों में, बेलनाकार पीसने वाली मशीन मशीन टूल का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है, यह आम तौर पर कच्चे लोहे के बिस्तर के आधार भाग, वर्कबेंच, हेड फ्रेम के बीयरिंग और ड्राइविंग वर्कपीस रोटेशन, टेल सीट, पीसने की स्थापना से बना होता है पहिया फ्रेम (ग्राइंडिंग हेड), अनुप्रस्थ फ़ीड तंत्र के वर्कपीस आकार को नियंत्रित करें, विद्युत और हाइड्रोलिक उपकरणों और अन्य मुख्य घटकों की कार्रवाई के मशीन टूल चलती भागों को नियंत्रित करें। बेलनाकार पीसने वाली मशीन को सामान्य बेलनाकार पीसने वाली मशीन, सार्वभौमिक बेलनाकार पीसने वाली मशीन, चौड़े पीसने वाले व्हील बेलनाकार पीसने वाली मशीन, अंत चेहरे बेलनाकार पीसने वाली मशीन, मल्टी-व्हील फ्रेम बेलनाकार पीसने वाली मशीन, मल्टी-डिस्क पीसने वाले व्हील बेलनाकार पीसने वाली मशीन, कट में विभाजित किया जा सकता है। प्रकार बेलनाकार पीसने की मशीन, और विशेष बेलनाकार पीसने की मशीन।

मुख्य इंजन एक बेड, हेड, टेल, ग्राइंडिंग हेड, डस्ट ट्रांसमिशन डिवाइस और अन्य घटकों से बना है। हेड, ग्राइंडिंग हेड कोणों को घुमा सकता है, और ग्राहक के आदेश के अनुसार थिम्बल और रोलर चैम्फरिंग विशेष फिक्स्चर, डायनेमिक बैलेंसिंग फ्रेम और रोलर डिटेक्टर को तीन भागों में पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।

सटीकता को प्रभावित करने वाला कारक

1. वर्कपीस की आयामी सटीकता पर ग्राइंडिंग हेड, हेड फ्रेम और टेल सीट की ऊंचाई का प्रभाव। ग्राइंडिंग हेड, हेड फ्रेम और टेल सीट की समान ऊंचाई की त्रुटि ग्राइंडिंग हेड फ्रेम और टेल सीट की केंद्र रेखा को ग्राइंडिंग व्हील के स्पिंडल अक्ष के साथ अंतरिक्ष में ऑफसेट कर देगी, और फिर ग्राइंडिंग वर्कपीस की सतह होगी एक हाइपरबोलॉइड.

2. वर्कपीस आयामी सटीकता पर क्षैतिज तल में ग्राइंडिंग हेड स्पिंडल अक्ष की समांतरता त्रुटि पर हेड फ्रेम और टेल सीट की केंद्र रेखा का प्रभाव। जब यह त्रुटि होती है, तो बेलनाकार ग्राइंडर द्वारा पीसने वाले वर्कपीस का आकार एक शंकु होगा, अर्थात, पीसने वाला पहिया कोणीय होता है, और सतह पर एक सर्पिल पीसने वाला अनाज होता है।

3. मशीनिंग सटीकता पर मशीन गाइड रेल की लंबवतता त्रुटि के सापेक्ष ग्राइंडिंग हेड मूवमेंट का प्रभाव। इस त्रुटि का अंतिम परिणाम यह है कि स्पिंडल अक्ष और हेड फ्रेम, टेल सीट सेंटर लाइन ऑफसेट, कंधे के अंत चेहरे को पीसने में, कंधे के अंत चेहरे और वर्कपीस अक्ष की ऊर्ध्वाधर त्रुटि का कारण बनेगा। बाहरी घेरे को पीसते समय सतह का खुरदरापन प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक सर्पिल अपघर्षक कण बनेगा।

ग्राइंडर की सामान्य समस्याएँ और समाधान:

1, वर्कपीस की सतह को संसाधित करने से कम और मध्यम आवृत्ति कंपन ध्वनि होने पर अनुप्रस्थ रेखाएं, तरंग, प्रसंस्करण और पीसने का उत्पादन होता है।

कारण 1: पीसने वाले पहिये की सतह असमान है। वर्कपीस को लंबे समय तक पीसने के बाद, पीसने वाले पहिये की सतह बड़ी संख्या में लोहे के बुरादे से जुड़ी होगी। पीसने के दौरान, पीसने वाले पहिये की सतह घिस जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले पहिये की सतह असमान हो जाएगी।

समाधान: ग्राइंडिंग व्हील की सतह को समतल और चिकना बनाने के लिए उसे पॉलिश और सही करने के लिए डायमंड ड्रेसिंग पेन का उपयोग करें।

कारण 2: पीसने वाला पहिया असंतुलित है। जब ग्राइंडिंग व्हील वितरित या उपयोग किया जाता है तो असमान गुणवत्ता हो सकती है।

समाधान: उपयोग से पहले पीसने वाले पहिये को संतुलित किया जाना चाहिए। ग्राइंडिंग व्हील को संतुलित करने के लिए विशेष बैलेंसिंग शाफ्ट और बैलेंसिंग फ्रेम का उपयोग किया जाना चाहिए, और ग्राइंडिंग व्हील को संतुलित करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील फ्रेम पर काउंटरवेट को समायोजित किया जाना चाहिए। उपयोग के दौरान पीसने वाले पहिये को कई बार संतुलित करने की आवश्यकता हो सकती है।

कारण 3: वर्कपीस का केंद्र छेद बहुत बड़ा है। वास्तविक प्रसंस्करण में, वर्कपीस का केंद्र छेद अक्सर बड़ा हो जाएगा, जब वर्कपीस का केंद्र छेद बड़ा हो जाता है, तो पीसने वाली मशीन का थिम्बल वर्कपीस के खिलाफ स्थिर नहीं हो सकता है, वर्कपीस क्षैतिज के कारण घूर्णन प्रसंस्करण में हिल जाएगा।

समाधान: केंद्र छेद को कम करने के लिए वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग।

2, पीसने वाली मशीन की मेज क्षैतिज रूप से नहीं चल सकती, कैसे करें?

कारण 1: ग्राइंडर का हाइड्रोलिक तेल पंप अवरुद्ध है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य तेल दबाव तक पहुंचने में विफलता होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफ से दूसरी तरफ जाने में असमर्थता होती है।

समाधान: तेल पंप की फिल्टर स्क्रीन को साफ करके इसे हल किया जा सकता है। साथ ही, यह देखना भी जरूरी है कि ग्राइंडर में हाइड्रोलिक तेल स्तर की स्थिति तक पहुंचा जा सकता है या नहीं। यदि हाइड्रोलिक तेल की स्थिति बहुत कम है, तो हाइड्रोलिक तेल को बढ़ाना आवश्यक है। यदि तेल पंप में फिल्टर नहीं है, तो गंदी चीजों को हाइड्रोलिक तेल पंप में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक फिल्टर उपकरण जोड़ना आवश्यक है।

कारण 2: ग्राइंडर के बाएँ से दाएँ जाने वाला स्विच प्रारंभकर्ता अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्विच विफल हो जाता है।

समाधान: स्विच को अलग करें, सेंसर वाल्व को साफ करें और इसे स्थापित करें।

3. क्या होगा यदि ग्राइंडर के मुख्य शाफ्ट का पीसने वाला पहिया आगे या पीछे नहीं चल सकता है?

कारण 1: सोलनॉइड वाल्व पंप अवरुद्ध है।

समाधान: सोलनॉइड वाल्व पंप को साफ करें, सोलनॉइड वाल्व आम तौर पर ग्राइंडर के पीछे स्थित होता है, स्विच से पहले और बाद में मुख्य शाफ्ट होता है, अगर सोलनॉइड वाल्व विफल हो जाता है, तो पहले और बाद में नहीं चल पाएगा।

कारण 2: स्पिंडल ग्राइंडिंग व्हील का लीड स्क्रू गिर गया। मशीन के परिवहन या संचलन के दौरान, स्पिंडल लीड स्क्रू से गिर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लीड स्क्रू घूमने पर स्पिंडल ग्राइंडिंग व्हील को चलाने में विफलता हो सकती है।

समाधान: स्पिंडल ग्राइंडिंग व्हील को उठाएं, लीड स्क्रू और स्क्रू की स्थिति का निरीक्षण करें और इसे पुनः स्थापित करें।

कारण 3: तेल पंप अवरुद्ध है। हाइड्रोलिक तेल पंप की रुकावट के कारण स्पिंडल पीसने वाला पहिया धीमा हो जाएगा या नहीं चलेगा, जिसे तेल पंप फिल्टर स्क्रीन की रुकावट और तेल पंप की क्षति में विभाजित किया गया है।

समाधान: तेल पंप के फिल्टर को साफ करें या तेल पंप को बदलें।

निंगबो मास्टर क्लीन कमोडिटीज कंपनी लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।    

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