स्टेनलेस स्टील स्क्रबर कैसे बनाएं?

हमें रसोई की सफाई के लिए सफाई उपकरणों की आवश्यकता है। विशेष रूप से,स्टील बॉल्सऔर स्पॉन्ज सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, स्टेनलेस स्टील स्क्रबर कैसे बनाएं?

सामग्री:

स्टेनलेस स्टील वायर 410 ग्रेड 0.7 मिमी -0.13 मिमी -0.12 मिमी -0.09 मिमी

स्टेनलेस स्टील स्क्रबर बनाने वाली मशीन

हवा कंप्रेसर

कैंची या तार कटर

सुरक्षा दस्ताने

0.7 मिमी के तार व्यास से शुरू होने वाले स्टील वायर बॉल्स का उत्पादन करने के लिए, एक संयुक्त तार ड्राइंग और बॉल प्रोडक्शन मशीन की आवश्यकता होगी। मशीन का पीछे का हिस्सा तार ड्राइंग प्रक्रिया के माध्यम से तार के व्यास को 0.7 मिमी से 0.13 मिमी तक कम करने के लिए जिम्मेदार है।

यहाँ प्रक्रिया का एक चरण-दर-चरण अवलोकन है:

वायर ड्राइंग: मशीन का वायर ड्राइंग सेक्शन इनपुट के रूप में 0.7 मिमी व्यास स्टील वायर लेता है। इस खंड में आमतौर पर मरने या रोलर्स की एक श्रृंखला होती है जो धीरे -धीरे ड्राइंग के माध्यम से तार के व्यास को कम करती है। तार इन मरने या रोलर्स के माध्यम से कई बार पारित किया जाता है, हर बार व्यास को कम करता है जब तक कि यह वांछित 0.13 मिमी व्यास तक नहीं पहुंचता है।

बॉल गठन: एक बार तार को 0.13 मिमी व्यास तक नीचे गिरा दिया गया है, इसे मशीन के बॉल-फॉर्मिंग सेक्शन में खिलाया जाता है। यह खंड गोलाकार गेंदों में पतले तार को आकार देने के लिए घूर्णन स्पिंडल या रोलर्स का उपयोग करता है। कॉम्पैक्ट बॉल शेप बनाने के लिए तार को लगातार घुमाया जाता है और अपने चारों ओर घाव किया जाता है।

बॉल कॉम्पैक्टिंग: कुछ मशीनों में अतिरिक्त तंत्र या रोलर्स शामिल हो सकते हैं जो वायर गेंदों को आगे बढ़ाते हैं, जिससे उनके घनत्व और ताकत बढ़ जाती है। यह कदम एक अधिक ठोस और कसकर पैक्ड वायर बॉल सुनिश्चित करता है।

बॉल ट्रिमिंग: वायर बॉल के गठन और कॉम्पैक्ट होने के बाद, अतिरिक्त तार की लंबाई सतह से फैल सकती है। ट्रिमिंग तंत्र या कटर का उपयोग इन अतिरिक्त तार लंबाई को हटाने के लिए किया जाता है, जिससे एक चिकनी और समान सतह सुनिश्चित होती है।

गुणवत्ता नियंत्रण: तैयार स्टील वायर बॉल्स गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरते हैं, जिसमें दोष या अनियमितताओं के लिए दृश्य निरीक्षण, साथ ही ताकत और स्थायित्व के लिए परीक्षण शामिल है।

पैकेजिंग: अंत में, पूर्ण स्टील वायर बॉल्स को वांछित मात्रा और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मशीन में निर्माता के डिजाइन के अनुसार काम करने वाले तंत्र और सुविधाओं में भिन्नता हो सकती है। वायर ड्राइंग और बॉल प्रोडक्शन मशीन आपको आवश्यक चाहिए, जो कि विशिष्ट तार व्यास की कमी को 0.7 मिमी से 0.13 मिमी से संभालने में सक्षम होना चाहिए और वायर ड्राइंग और बॉल बनाने की प्रक्रियाओं के बीच मूल रूप से संक्रमण।

स्टेनलेस स्टील स्क्रबर पैड का उत्पादन करने के लिए क्या मशीनों की आवश्यकता है

वायर ड्राइंग मशीन: स्टेनलेस स्टील के तार के व्यास को कम करने के लिए एक वायर ड्राइंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इस मशीन में मरने या रोलर्स की एक श्रृंखला होती है जो धीरे -धीरे तार को खींचती है, जिससे इसके व्यास को वांछित मोटाई तक कम कर दिया जाता है।

स्क्रबर पैड बनाने की मशीन: यह मशीन विशेष रूप से स्क्रबर पैड के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें आमतौर पर एक घूर्णन ड्रम या सिलेंडर होते हैं, जिनमें पिन या हुक होते हैं, जहां कट स्टेनलेस स्टील के तार की लंबाई डाली जाती है। जैसे ही ड्रम घूमता है, तार की लंबाई परस्पर जुड़ जाती है, जिससे स्क्रबर पैड बनता है। मशीन में पैड को संपीड़ित और आकार देने के लिए भी तंत्र हो सकते हैं।

पैकेजिंग उपकरण: एक बार स्क्रबर पैड का निर्माण किया जाता है और गुणवत्ता के लिए जाँच की जाती है, पैकेजिंग उपकरण का उपयोग वांछित मात्रा और प्रारूपों में पैड को पैकेज करने के लिए किया जाता है। इसमें स्क्रबर पैड को बैगिंग, सीलिंग या बॉक्सिंग के लिए मशीनें शामिल कर सकते हैं।

जब स्क्रबर मशीन काम नहीं कर रही है तो क्या करें?

जब एक स्टेनलेस स्टील स्क्रबर्स मशीन काम नहीं कर रही है, तो कई कदम हैं जो आप समस्या निवारण और समस्या को हल करने के लिए उठा सकते हैं। यहाँ कुछ सुझाव दिए गए हैं:

बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन ठीक से एक कार्यात्मक बिजली आउटलेट में प्लग किया गया है। सत्यापित करें कि कोई ढीला कनेक्शन या ट्रिप्ड सर्किट ब्रेकर नहीं हैं।

नियंत्रण सेटिंग्स का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि सभी स्विच, बटन और डायल सही तरीके से सेट किए गए हैं। सही सेटिंग्स और परिचालन निर्देशों के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल को डबल-चेक करें।

पानी की आपूर्ति की जांच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन में पर्याप्त पानी की आपूर्ति है। किसी भी रुकावट या लीक के लिए पानी के इनलेट वाल्व, होसेस और कनेक्शन की जाँच करें। सत्यापित करें कि पानी का दबाव पर्याप्त है।

स्क्रबर घटकों को साफ करें: समय के साथ, स्क्रबर के घटक, जैसे कि ब्रश या पैड, गंदगी, मलबे या पेचीदा फाइबर को जमा कर सकते हैं, जिससे प्रदर्शन कम हो सकता है। आवश्यकतानुसार इन घटकों को साफ या बदलें।

किसी भी रुकावट को साफ़ करें: किसी भी रुकावट के लिए मशीन के सक्शन या जल निकासी क्षेत्रों का निरीक्षण करें। मशीन के संचालन में बाधा डालने वाले किसी भी क्लॉग या रुकावटों को हटा दें।

मशीन रीसेट करें: कुछ मशीनों में रीसेट बटन या फ़ंक्शन हो सकता है। मशीन को अपनी डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स में रीसेट करने का प्रयास करें यह देखने के लिए कि क्या यह समस्या को हल करता है।

तकनीकी सहायता से संपर्क करें: यदि आपने उपरोक्त चरणों की कोशिश की है और मशीन अभी भी काम नहीं करती है, तो निर्माता की तकनीकी सहायता या ग्राहक सेवा तक पहुंचें। वे विशिष्ट समस्या निवारण चरण प्रदान कर सकते हैं या यदि आवश्यक हो तो मरम्मत की व्यवस्था कर सकते हैं।

मशीन पर किसी भी मरम्मत का निवारण या प्रयास करने पर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करना हमेशा याद रखें।

स्टेनलेस स्टील स्क्रबर बनाने वाली मशीन के कमजोर हिस्से क्या हैं?

एक स्टेनलेस स्टील स्क्रबर बनाने वाली मशीन में, कई कमजोर भाग हैं जिन्हें ध्यान या रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। ये भाग मशीन के विशिष्ट डिजाइन और मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, लेकिन यहां कुछ सामान्य रूप से कमजोर घटक हैं:

ब्लेड या कटर: मशीन में स्टेनलेस स्टील स्क्रबर तारों को काटने या आकार देने के लिए ब्लेड या कटर जिम्मेदार हो सकते हैं। ये भाग समय के साथ सुस्त या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और तेज या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

बीयरिंग: बियरिंग का उपयोग मशीन के विभिन्न चलती हिस्सों में किया जाता है, जैसे कि शाफ्ट या रोलर्स, घर्षण को कम करने के लिए। निरंतर उपयोग के कारण, वे बाहर पहन सकते हैं या गलत हो सकते हैं, जिससे दक्षता कम हो सकती है या शोर बढ़ सकता है। उनके उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन और आवधिक निरीक्षण आवश्यक है।

विद्युत घटक: स्विच, रिले, मोटर्स और वायरिंग सहित मशीन की विद्युत प्रणाली, पहनने, ढीले कनेक्शन या विद्युत विफलताओं के लिए असुरक्षित हो सकती है। खराबी या विद्युत खतरों को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण, सफाई और क्षति के किसी भी संकेत को संबोधित करना महत्वपूर्ण है।

बेल्ट और पुली: कई मशीनें पावर ट्रांसफर करने और विभिन्न घटकों को चलाने के लिए बेल्ट और पुली का उपयोग करती हैं। ये भाग समय के साथ बिगड़ सकते हैं, खिंचाव या गलत हो सकते हैं। यदि आवश्यक हो तो नियमित निरीक्षण, तनाव समायोजन और प्रतिस्थापन यदि आवश्यक हो तो इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

सेंसर और नियंत्रण: आधुनिक स्क्रबर बनाने वाली मशीनों में अक्सर स्वचालन और सुरक्षा उद्देश्यों के लिए सेंसर और नियंत्रण प्रणाली शामिल होती हैं। ये घटक, जैसे कि निकटता सेंसर या तापमान नियंत्रक, पर्यावरणीय कारकों, विद्युत दोष या यांत्रिक तनाव के लिए असुरक्षित हो सकते हैं। नियमित रूप से अंशांकन, सफाई और उचित संचालन के लिए जाँच की सिफारिश की जाती है।

हॉपर और च्यूट: ये ऐसे घटक हैं जहां कच्चे माल या तैयार स्क्रबर्स को खिलाया या एकत्र किया जाता है। वे सामग्री के प्रवाह को प्रभावित करने वाले, संक्षारण, या सामग्री बिल्डअप के लिए अतिसंवेदनशील हो सकते हैं। रुकावटों या असमान खिला को रोकने के लिए नियमित सफाई, स्नेहन और निरीक्षण आवश्यक है।

याद रखें कि मशीन के डिजाइन और निर्माता के आधार पर विशिष्ट कमजोर भाग अलग -अलग हो सकते हैं। मशीन के उपयोगकर्ता मैनुअल को संदर्भित करना या कमजोर भागों और अनुशंसित रखरखाव प्रक्रियाओं की एक व्यापक सूची के लिए निर्माता के साथ परामर्श करना उचित है।

निंगबो मास्टर क्लीन कमोडिटीज कंपनी, लिमिटेड से सैंटोस वांग द्वारा संपादित।    

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