फोम प्रक्रिया में सिलिकॉन तेल के तीन कार्य हैं

1। पायसीकरण

पॉलीथर, आइसोसाइनेट, पानी, भौतिक फोमिंग एजेंट, उत्प्रेरक, रंग और अन्य सामग्री उनके अलग -अलग भौतिक गुणों के कारण एक दूसरे के साथ संगत नहीं हैं। प्रभावी सिलिकॉन तेल की सही मात्रा जोड़ें, आप उन्हें एक साथ मिश्रण कर सकते हैं, संपर्क करें। यह दो लोगों से लड़ने की कोशिश कर रहा है, केवल जब वे एक -दूसरे को छू सकते हैं तो लड़ाई शुरू हो सकती है।

2। स्थिर बुलबुला प्रभाव

उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, पानी और आइसोसाइनेट की प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित कार्बन डाइऑक्साइड गैस को प्रतिक्रिया प्रणाली की गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत बुलबुले बनाने और बचने के लिए एकत्र किया जाता है। जब भौतिक फोमिंग एजेंट को जोड़ा जाता है, तो भौतिक फोमिंग एजेंट भी बचने के लिए प्रतिक्रिया गर्मी की कार्रवाई के तहत बुलबुले में वाष्पशील और एकत्र करता है। यदि बुलबुले इस समय एक निश्चित स्थिरता को बनाए नहीं रख सकते हैं, तो यह साइड-बाय-साइड और फटने वाले बुलबुले दिखाई देने के लिए बाध्य है। एक बार जब संयुक्त बुलबुले और टूटे हुए बुलबुले पूरे सिस्टम की स्थिरता का समर्थन करने के लिए पर्याप्त बड़े होते हैं, तो बुलबुले का पतन होता है और झाग निश्चित रूप से विफल हो जाएगा।

3। समरूपता प्रभाव

फोमिंग प्रक्रिया में एकत्रित बुलबुले के अलग -अलग आकार होते हैं। फोमिंग प्रतिक्रिया और जेल प्रतिक्रिया के अंत के अंत में, सिलिकॉन तेल की उपस्थिति विभिन्न आकारों के बुलबुले को जितना संभव हो उतना सामान्यीकृत कर देगी, अर्थात, बड़ा बुलबुला छोटा हो जाता है और छोटा बुलबुला बड़ा हो जाता है।

जब जेल प्रतिक्रिया समाप्त हो जाती है, तो बुलबुला टूट जाता है और खुले छेद की एक नेटवर्क संरचना बन जाती है।

आणविक संरचना और सिलिकॉन तेल की मात्रा और टिन की मात्रा बुलबुला टूटना पर स्पष्ट प्रभाव डालती है। यदि सिलिकॉन तेल गतिविधि अधिक है और राशि बड़ी है, तो बुलबुला दीवार का गठन मोटा होगा और सतह का तनाव बड़ा होगा। जेल के अंत में, बुलबुला शराब पूरी तरह से टूटना मुश्किल है, और छेद की दीवार पर तरल को स्पंज मेरिडियन में तुरंत प्रवाह करना मुश्किल है, जिससे एक अवशिष्ट फिल्म बनती है।

जब टिन की मात्रा बड़ी होती है, तो जेल की गति तेज होती है, फोम की दीवार पर तरल चिपचिपाहट जल्दी से बढ़ जाती है, और बुलबुला छेद फटना आसान नहीं होता है। यहां तक ​​कि अगर यह फट जाता है, तो फोम की दीवार पर तरल पूरी तरह से मेरिडियन में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और कुछ फिल्म बनी रहेगी।

इन फिल्मों को स्पंज परिपक्वता प्रक्रिया में कम किया जाएगा, लेकिन इसे पूरी तरह से समाप्त करना मुश्किल है, ताकि स्पंज परिपक्वता पूरी तरह से कटौती होने के बाद, आप काटने की सतह पर वितरित चिंतनशील फिल्म देखेंगे। ये फिल्में विशेष रूप से रंगीन कपास पर स्पष्ट हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता, विशेष रूप से काले औद्योगिक कपास पर बहुत प्रभाव डालती है। ग्राहक हाइलाइट्स के बारे में बहुत चुस्त हैं।

Iii। समाधान

इसे कई तरीकों से समाप्त किया जा सकता है।

1, सिलिकॉन तेल की अपेक्षाकृत कम गतिविधि और उचित मात्रा का चयन करें, ताकि देर से फोमिंग फोम की फोम की दीवार पतली हो, टूटने में आसान हो।

2। टी -9 के हिस्से को बदलने के लिए एसिड-सील विलंबित अमीन का उपयोग करें, जेल को फोमिंग प्रक्रिया में टी -9 को दें, और पोस्ट-ट्रिपिंग को पूरा करने के लिए देरी से अमीन दें। इस तरह, बुलबुले की दीवार को तोड़ने से पहले चिपचिपाहट को बहुत कम किया जा सकता है, और बुलबुले की दीवार के टूटने के बाद तरल स्पंज मेरिडियन में प्रवाह को अधिकतम कर सकता है। फिल्म अवशेषों को कम करें।

3। फिल्म ब्राइटनिंग एजेंट को हटाने और रासायनिक विधि द्वारा अवशिष्ट फिल्म को हटाने के लिए स्पंज जोड़ें।

इंटरफ़ेस प्रौद्योगिकी के सिद्धांत के आधार पर, ऑर्गेनोसिलिकॉन सर्फैक्टेंट्स का उपयोग कुछ सामग्रियों की सतह के तनाव को कम कर सकता है, प्रतिक्रियाशील ऑर्गेनोसिलिकॉन सामग्रियों का चयन, उन्नत फैटी अल्कोहल द्वारा पूरक, उचित विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से, सफलतापूर्वक स्पंज फिल्म हटाने और हल्का करने वाले एजेंट WM-655 को विकसित किया गया है, जो कि ब्लैक स्पंज के उत्पादन के लिए लागू किया गया है। इस शर्त के तहत कि ब्लैक पेस्ट की मात्रा समान है, अवशिष्ट फिल्म फिल्म एजेंट को हटाने के बिना बहुत कम है, और ब्लैकनेस स्पष्ट रूप से फिल्म एजेंट को हटाने के बिना अधिक है।

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